更新時(shí)間: 2012-05-29 點(diǎn)擊次數(shù): 3722次
干法制粒與節(jié)能降耗
干法制粒是繼傳統(tǒng)餓濕法混合制粒而發(fā)展起來(lái)的一種新的制粒工藝。它是利用物料本身的結(jié)晶水,通過(guò)機(jī)械擠壓直接對(duì)原料粉末進(jìn)行壓縮——成型——破碎——造粒的一種制粒工藝。其特點(diǎn):原料粉末連續(xù)地直接成型、造粒,省略了加濕和干燥工序,節(jié)約了大量的電能:環(huán)保式的制粒工藝,無(wú)需添加粘合劑,既節(jié)省又無(wú)污染。干法制粒機(jī)是一種投入少,效率高,節(jié)省人力、物力、財(cái)力的節(jié)能環(huán)保型設(shè)備。本文通過(guò)干法制粒與濕法制粒的比較來(lái)闡述干法制粒的節(jié)能降耗。
1、干法制粒概述
制藥工業(yè)涉及對(duì)各種活性的藥品原料以及一種或多種賦形劑的加工處理,這些原料藥大部分是細(xì)的粉末,且這些粉末粒徑大小不一、密度不均、流動(dòng)性不好、易于成型。因此,必須經(jīng)過(guò)一個(gè)關(guān)鍵的制粒工序,才能進(jìn)行下道壓片、膠囊填充或原料藥以顆粒形式進(jìn)行直接包裝等。而目前的制粒工藝主要有4種:
1.1傳統(tǒng)的濕法制粒
即槽型混合機(jī)先混合成濕的“軟材”,然后通過(guò)搖擺顆粒機(jī)制粒。目前,此種方法還在被一些廠家所沿用,但此類(lèi)設(shè)備存在混合不均勻、清洗不干凈、密封不良及漏油等問(wèn)題。
1.2新的濕法混合制粒
即濕法混合制粒,他利用混合攪拌槳將粉料和粘合劑攪拌混合成潤(rùn)濕軟材,并由高速破碎刀切割制成濕的“軟材”顆粒,目前此種方法被普遍應(yīng)用。其設(shè)備與工藝不完善之處:需要大量的粘合劑、清洗產(chǎn)生的污水對(duì)環(huán)境造成污染。另外,制出的濕顆粒目數(shù)分布范圍廣而不均勻、細(xì)粉多,一般多用于壓片貨膠囊填充。
1.3一步沸騰制粒
此工藝是將噴霧技術(shù)和流化技術(shù)綜合運(yùn)用,使傳統(tǒng)的混合、制粒、干燥過(guò)程在同一密閉容器中一次完成。同樣,其設(shè)備與工藝需用大量的粘合劑,清洗后需污水處理,且制粒時(shí)間偏長(zhǎng)。
2、干法制粒與濕法制粒比較
干法制粒和濕法制粒各有千秋,各有其應(yīng)用。但干法制粒同以上3種濕法制粒相比較,具有以下的優(yōu)勢(shì):
(1) 干法制粒比起濕法制粒投入設(shè)備少、維護(hù)成本低、占地面積少,故其生產(chǎn)成本低。
(2) 干法制粒比濕法制粒工藝簡(jiǎn)單,中間環(huán)節(jié)少,既可以控制粉塵飛揚(yáng)又可以減少粉料浪費(fèi)。同時(shí),無(wú)廢氣排放、減少環(huán)境污染。
(3) 干法制粒比濕法制粒,zui大的優(yōu)勢(shì)是低能耗,這由于干法制粒無(wú)需加濕再干燥。
(4) 干法制粒無(wú)需添加任何粘合劑,有些藥物(抗生素類(lèi)、熱敏性強(qiáng))以及中藥提取物比重達(dá)不到要求,又不能添加粘合劑,必須通過(guò)干法制粒工藝來(lái)完成。
(5) 干法制粒后的成品粒度均勻,堆積密度增加、流動(dòng)性改善及可控制崩解度,同時(shí)便于后序加工、貯存和運(yùn)輸。.
3、干法制粒與節(jié)能降耗
節(jié)能是加強(qiáng)用能的管理,采取技術(shù)上可行、經(jīng)濟(jì)上合理及環(huán)境和社會(huì)可以承受的措施,盡可能減少?gòu)哪茉瓷a(chǎn)到消費(fèi)各個(gè)環(huán)節(jié)中的損失和浪費(fèi),更加有效合理地利用能源。降耗是減少投入、降低生產(chǎn)中的消耗。